ಸುದ್ದಿ - ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ಸ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಾಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಎತ್ತುವ ಸರಪಳಿಗಳು (ಉದಾ, G80, G100), ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು, ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವ ಸರಪಳಿಗಳು.ISO 1834, DIN 5684, ಮತ್ತು ASME B30.9 ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಚಯ

ದುಂಡಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ದುರಂತ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಠಿಣವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುರಿತದ ಮೊದಲು ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಉದ್ದನೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್

ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಡ್ಡಲಾಗಿ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದ್ದವಾದ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಮಿತ ನೆಲದ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5, 7 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾದರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಂಕ್ ವ್ಯಾಸ/ಲಿಂಕ್ ಒಳಗಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಂಕೋಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದವಡೆಗಳಿಂದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

- ಬಲವಂತದ ಅನ್ವಯ ವೇಗ: ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ದರವನ್ನು (ಉದಾ, 10 MPa/s) ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುವುದು ತಪ್ಪಾದ ಬಲ ವಾಚನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಅವಲೋಕನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

- ಮಾಪನ: ಯಂತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ಬಲವನ್ನು (ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್) ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಕೊಂಡಿಗಳ ಅಂತರದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣ.

- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಾಚ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಡಿತಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. G80 ಮತ್ತು G100 ನಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲಿಂಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ

- G80 ಮತ್ತು G100 ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳು: ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. G80 ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲ 800 MPa ಮತ್ತು G100 1000 MPa ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಈ ಕನಿಷ್ಠಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ G80 ಗೆ ≥12% ಮತ್ತು G100 ಗೆ ≥10% ಆಗಿರಬೇಕು.

- ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು: ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಛಾವಣಿಯ ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಈ ಸರಪಳಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವು ಭೂಗತದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

- ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಸರಪಳಿಗಳು: ಈ ಸರಪಳಿಗಳು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರಂತರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉದ್ದವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಲ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಚೈನ್‌ಗಳು (ಟೈ-ಡೌನ್ ಚೈನ್‌ಗಳು): ಸರಕುಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾ, ಗ್ರೇಡ್ 8, ಗ್ರೇಡ್ 10). ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4:1 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು.

ನಿಖರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಹತ್ವ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಡೇಟಾವು ಸರಪಳಿಗಳು ಅವುಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ವೇಗ, ಕಳಪೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಯು ತಪ್ಪು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. G80/G100 ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯು ಸರಪಳಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಬಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಯ ಉದ್ದನೆಯು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು

ಸರಪಣಿಯು ಮುರಿದ ನಂತರ ಅದರ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ಶಾಶ್ವತ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂಲ ಉದ್ದದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

i) ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ತಯಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ)

ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು (ಉದಾ. 5 ಅಥವಾ 7 ಕೊಂಡಿಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟೆನ್ಸೋಮೀಟರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಲ-ಉದ್ದನೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ii) ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನ (ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ)

ಈ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕೊಂಡಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದ್ದಗಳು) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒಳ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಳ ಕೊಂಡಿಯ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರ ಕೊಂಡಿಯ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಎಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನ: ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಕರ್ ಮೊದಲ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಮಾರ್ಕರ್ ಎರಡನೇ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ನಂತರದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಕರ್‌ಗಳಿಂದ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಳೆ ಮಾಡುವ ಕೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಣಿಕೆ ಸರಪಳಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, G80, G100), ಉದ್ದನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ:

G80 ಸರಪಳಿಗಳು: ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

G100 ಸರಪಳಿಗಳು: ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ, ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ರೋಗನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ:

ಗುರಿ ಶ್ರೇಣಿ: ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ಮತ್ತು 15% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ (<10%) ಉದ್ದವಾಗುವುದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಳಪೆ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮುರಿತದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು (> 18-20%) ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ("ಬೆಳೆಯಲು") ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-13-2026