(ಇದಕ್ಕಾಗಿಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳುಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದಿ/ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೋರ್ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಹಂತ 1: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಐಚ್ಛಿಕ)
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.
- ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ/ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
- ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಯತಾಂಕ: ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು 880–920°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.
ಹಂತ 2: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಇದು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಉದ್ದೇಶ: ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ತಾಪಮಾನ: 880–930°C. ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ವಾತಾವರಣ: ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ವಾತಾವರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೇನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಪೇನ್ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಅನಿಲ. ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
- ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಅತಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 0.8–1.0% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಸಮಯ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣವು ಸಮಯ-ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
- 1.0 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳಕ್ಕೆ: ಸರಿಸುಮಾರು 8–10 ಗಂಟೆಗಳು.
- 1.5 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ: ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ.
- ಆಳದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಗಣನೀಯ ಕೇಸ್ ಆಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸದ 0.1 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸದ 0.21 ಪಟ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
- ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಳ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 2.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, 1.0–1.5 ಮಿಮೀ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 3: ತಣಿಸುವುದು
- ಉದ್ದೇಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.
- ಮಧ್ಯಮ: ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ತೈಲವು ಆದ್ಯತೆಯ ತಣಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ತಾಪಮಾನ: ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕಾಗಿ 60–80°C ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
- ಉದ್ದೇಶ: ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅಂತಿಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
- ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ:
- ಗರಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ (ಉದಾ, 58-62 HRC), 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 150–200°C ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿ.
- ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 400–450°C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹಂತ 5: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ (ಐಚ್ಛಿಕ ಆದರೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
- ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮಾಪನ
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಸ್ ಕುಸಿಯದೆ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.
- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ: ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550 HV (ಅಥವಾ 52 HRC) ಬೀಳುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಲಂಬ ಅಂತರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಯ ಅಡ್ಡ-ಛೇದವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟಲ್ನೊಂದಿಗೆ), ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು 550 HV ಗೆ ಇಳಿಯುವ ನಿಖರವಾದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವು ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾ, ≥1.0 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ `0.1 x ವ್ಯಾಸ` ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ಕೆತ್ತಿದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ ಕೋರ್ ರಚನೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಜಾಲ ಇರಬಾರದು, ಇದು ಭಂಗುರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
- ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್: ಸಂಬಂಧಿತ ದರ್ಜೆಗೆ (ಉದಾ, ಗ್ರೇಡ್ 2 ಅಥವಾ 3) DIN 764 ಅಥವಾ DIN 766 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾದರಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-23-2026
