1. ವಸ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು (ಉದಾ. 4140, 42CrMo4) ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು (ಉದಾ. 30Mn5) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳುಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
2. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲೈಟ್ ಬಾರ್ ತುದಿಗಳು (55-60 HRC) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಉದಾ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್). ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು.
3. ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ನಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು/ಬಂಡೆ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
4. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳು (ಉದಾ. ಸತು ಲೇಪನ) ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು.
5. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ/ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು.
2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ವಿಧಾನ: ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.
2. ತಾಪನ: ಮೆತುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು 1100–1200°C (ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
4. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.
5. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ತಣಿಸುವುದು (ಎಣ್ಣೆ/ನೀರು) ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (300–600°C).
6. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ (± 0.1 ಮಿಮೀ) CNC ಯಂತ್ರ.
7. ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಧನೆ: ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.
3. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
1. ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: ಬಿರುಕುಗಳು/ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ (ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರ ಜೋಡಣೆ) ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು/CMM ಬಳಸಿ.
2. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಸಿ ಮಾಪಕ, ಕೋರ್ಗೆ ಬ್ರಿನೆಲ್.
3. NDT: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ (MPI); ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT).
4. ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ): ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು 1.5x ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
5. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕೂಪನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಟ್ ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮಾದರಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
6. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ.
7. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ISO 9001/14001 ಅಥವಾ ASTM ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ.
4. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು
1. ಜೋಡಣೆ: <0.5 mm/m ವಿಚಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮವಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒತ್ತಡ (ಉದಾ, 1-2% ಉದ್ದ).
3. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
4. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಹಲ್ಲು ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲುಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಉದಾ. DIN 8187/8188) ಮೈನಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ಗೆ; ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (>10% ಹಲ್ಲು ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
5. ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ: ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು (ಉದಾ, M20 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ 250–300 Nm).
6. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು/ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಫ್ಲೈಟ್ ಬಾರ್ ಅಂತರವು ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
7. ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳು/ಶಬ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಸಹಜ ಅಸಹಜತೆ (2–4 ಗಂಟೆಗಳು) ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡಿ.
8. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಧೂಳು/ತೇವಾಂಶದ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
9. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಉದ್ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ IoT ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
5. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ
1. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ: ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿ.
2. ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ,ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳುಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ AFC/BSL ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-04-2025
