ಸುದ್ದಿ - ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ (ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್) ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

ಫಾರ್ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

17CrNiMo6 ಮತ್ತು 23MnNiMoCr54 ಎರಡೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ:

೧೭ಸಿಆರ್‌ನಿಮೊ೬ (೧.೬೫೮೭)

ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

17CrNiMo6 ಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ (ಐಚ್ಛಿಕ):

- ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 880–920°C.

- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್:

- ಉದ್ದೇಶ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 880–930°C.

- ವಾತಾವರಣ: ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರ (ಉದಾ, ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್).

- ಸಮಯ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5–2.0 ಮಿಮೀ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

- 0.5 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳ: ~4–6 ಗಂಟೆಗಳು.

- 1.0 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳ: ~8–10 ಗಂಟೆಗಳು.

- ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 0.8–1.0% (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು).

3. ತಣಿಸುವುದು:

- ಉದ್ದೇಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿ (ಉದಾ, 60–80°C ನಲ್ಲಿ).

- ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

- ಉದ್ದೇಶ: ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 150–200°C (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ) ಅಥವಾ 400–450°C (ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ).

- ಸಮಯ: 1-2 ಗಂಟೆಗಳು.

5. ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ:

- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: 58–62 HRC.

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ: 30–40 HRC.

23 ಮಿಲಿಯನ್‌ನಿಮೊಸಿಆರ್54 (1.7131)

ಇದು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ನಿಕೆಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

23MnNiMoCr54 ಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ (ಐಚ್ಛಿಕ):

- ಉದ್ದೇಶ: ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 870–910°C.

- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್:

- ಉದ್ದೇಶ: ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 880–930°C.

- ವಾತಾವರಣ: ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರ (ಉದಾ, ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್).

- ಸಮಯ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (17CrNiMo6 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ).

- ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 0.8–1.0%.

3. ತಣಿಸುವುದು:

- ಉದ್ದೇಶ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿ (ಉದಾ, 60–80°C ನಲ್ಲಿ).

- ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

- ಉದ್ದೇಶ: ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ತಾಪಮಾನ: 150–200°C (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ) ಅಥವಾ 400–450°C (ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ).

- ಸಮಯ: 1-2 ಗಂಟೆಗಳು.

5. ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ:

- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: 58–62 HRC.

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ: 30–40 HRC.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

- ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5–2.0 ಮಿಮೀ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಚೈನ್‌ಗಳಿಗೆ, 1.0–1.5 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

- ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ: 0.8–1.0% ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

- ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ: ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು (150–200°C) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು (400–450°C) ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

17CrNiMo6 ಮತ್ತು 23MnNiMoCr54 ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: 58–62 HRC ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಠಿಣ ಕೋರ್: ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ (30–40 HRC) ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಾಳಿಕೆ: ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೇಸ್ ಆಳ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

1. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್:

- ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

- ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

- ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉದಾ, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

17CrNiMo6 ಮತ್ತು 23MnNiMoCr54 ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ. ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಹತ್ವ

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ: ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಿರತೆ: ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (HRC)

- ಉದ್ದೇಶ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

- ಮಾಪಕ: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ (HRC) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಕೋನ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅರ್ಜಿಗಳು:

- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಗಳಿಗೆ 58–62 HRC).

- ಸಲಕರಣೆ: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.

2. ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (HV)

- ಉದ್ದೇಶ: ಕೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

- ಸ್ಕೇಲ್: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ (HV).

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ವಜ್ರದ ಪಿರಮಿಡ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅರ್ಜಿಗಳು:

- ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

- ಸಲಕರಣೆ: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.

3. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ

- ಉದ್ದೇಶ: ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸ್ಕೇಲ್: ವಿಕರ್ಸ್ (HV) ಅಥವಾ ನೂಪ್ (HK).

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅರ್ಜಿಗಳು:

- ಗಡಸುತನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸಲಕರಣೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.

4. ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ (HBW)

- ಉದ್ದೇಶ: ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

- ಮಾಪಕ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HBW).

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚೆಂಡನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅರ್ಜಿಗಳು:

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (30–40 HRC ಸಮಾನ).

- ಸಲಕರಣೆ: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ (HRC) ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

- ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

- ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ: 58–62 HRC.

2. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ (HRC) ಅಥವಾ ಬ್ರಿನೆಲ್ (HBW) ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

- ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಯ ಅಡ್ಡ-ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

- ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ: 30–40 HRC.

3. ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೋರ್‌ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವಿಕರ್ಸ್ (HV) ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

- ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಉದಾ, ಪ್ರತಿ 0.1 ಮಿಮೀ).

- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವು 550 HV ಅಥವಾ 52 HRC ಗೆ ಇಳಿಯುವಾಗ).

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು

- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: 58–62 HRC (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ).

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ: 30–40 HRC (ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ).

- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ: ಗಡಸುತನವು 550 HV ಅಥವಾ 52 HRC ಗೆ ಇಳಿಯುವ ಆಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 0.5–2.0 ಮಿಮೀ).

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಆವರ್ತನ:

- ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಸರಪಳಿಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

- ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಮಾನದಂಡಗಳು:

- ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ISO 6508

ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ

- ಉದ್ದೇಶ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನ.

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

- ಅರ್ಜಿಗಳು:

- ಮುಗಿದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

- ಸಲಕರಣೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.

2. ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮಾಪನ

- ಉದ್ದೇಶ: ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

- ವಿಧಾನಗಳು:

- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿವಿಧ ಆಳಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು 550 HV ಅಥವಾ 52 HRC ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ).

- ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

- ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ.

- ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿ:

- ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

- ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಲಿಂಕ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (HRC ಮಾಪಕ) ಬಳಸಿ.

- ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಓದುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (HRC ಮಾಪಕ) ಅಥವಾ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ (HBW ಮಾಪಕ) ಬಳಸಿ.

- ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಲಿಂಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4. ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

- ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೋರ್ ವರೆಗೆ ನಿಯಮಿತ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಕರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

5. ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

- ಎಲ್ಲಾ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

- ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾ., ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 58–62 HRC, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ 30–40 HRC, ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳ 0.5–2.0 ಮಿಮೀ).

- ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಅಸಮಂಜಸ ಗಡಸುತನ:

- ಕಾರಣ: ಅಸಮವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.

- ಪರಿಹಾರ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ.

2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ:

- ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್.

- ಪರಿಹಾರ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ).

3. ಅತಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಆಳ:

- ಕಾರಣ: ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ.

- ಪರಿಹಾರ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

4. ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ:

- ಕಾರಣ: ತ್ವರಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

- ಪರಿಹಾರ: ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾ, ತಳಮಳದೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

- ಐಎಸ್ಒ 6508: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ.

- ಐಎಸ್ಒ 6507: ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ.

- ISO 6506: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ.

- ASTM E18: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು.

- ASTM E384: ಮೈಕ್ರೋಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:

- ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

2. ತರಬೇತಿ:

- ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

- ನಿಯಮಿತ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದೃಢವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.

4. ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಯೋಗ:

- ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-04-2025

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ (ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್) ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

೧೭ಸಿಆರ್‌ನಿಮೊ೬ (೧.೬೫೮೭)

23 ಮಿಲಿಯನ್‌ನಿಮೊಸಿಆರ್54 (1.7131)

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

17CrNiMo6 ಮತ್ತು 23MnNiMoCr54 ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಹತ್ವ

ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ: