1. ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕಥೆ
ವಿಶ್ವ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವು ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿ. ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸರಪಳಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಸರಪಳಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದ ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸರಪಳಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜರ್ಮನ್ DIN 22252 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ವ್ಯಾಸ < ø 19mm ಆಗಿತ್ತು. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸರಣಿಯ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸರಪಳಿ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ C-ದರ್ಜೆಯ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 23MnNiMoCr54 ಉಕ್ಕನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 23MnNiMoCr64 ಉಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು. ಇದರ ಗಡಸುತನ 23MnNiMoCr64 ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಪಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸರಪಳಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 23MnNiMoCr54 ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜರ್ಮನ್ JDT ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ "HO" ಉಕ್ಕು 23MnNiMoCr54 ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಪಳಿ ಬಲವನ್ನು 15% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2.ಗಣಿ ಸರಪಳಿ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
೨.೧ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: (1) ಟೆನ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್; (2) ಸ್ಪಂದನದ ಹೊರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಸ; (3) ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; (4) ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೨ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳ ಮುರಿಯುವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (1) ಸರಪಳಿಯ ಹೊರೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಮುರಿಯುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಮುರಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಭುಜ ಅಥವಾ ನೇರ ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು; (2) ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಓಡಿದ ನಂತರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಯು ಮುರಿಯುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯಾಸದಿಂದ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುರಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರ ತೋಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಕಿರೀಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: (1) ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (3) ಉತ್ತಮ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (6) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಉತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು; (7) ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು.
3. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ → ಜಂಟಿ → ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆ → ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರೂಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆ → ತಪಾಸಣೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೈನಿಂಗ್ ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ನಿರಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಸಾರವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಕಿ, ಅಣುಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಘರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನದ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ AC ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಣಿಸುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಶುಚಿತ್ವ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣಿಸುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್ ಭುಜದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಉಡುಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್.
4. ತೀರ್ಮಾನ
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೌಂಡ್ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕು, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 23MnNiMoCr54 ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರಪಳಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಪಳಿ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
(3) ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಯ ಭೂಗತ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿ ತಯಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಗುಣವಾದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-22-2021
