I. ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಭಾರವಾದ, ಸವೆತದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು SCIC ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಕೆಟ್ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. SCIC ಯ DIN ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 280–300 N/mm² ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವವು ಎಲಿವೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸರಪಳಿಗಳು (800 HV ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳು (600 HV ವರೆಗೆ) ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. SCIC ಯ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನಂತಿಸಿದ 10% ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 5–6% ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಡಸುತನದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ: DIN 764, DIN 766, DIN 745, ಮತ್ತು DIN 5699 ರ ಅನುಸರಣೆಯುಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ SCIC ಯ ಪರಿಣತಿಯು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: SCIC ಯ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ - ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ - ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುನಿಮ್ಮ ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. SCIC ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ DIN ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನಂಬಬಹುದು.
II. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು
ಕ್ಲೈಂಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ 800 HV, ಸಂಕೋಲೆಗಳಿಗೆ 600 HV), ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪ (ಲಿಂಕ್ ವ್ಯಾಸದ 10%), ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಡಸುತನದ ಆಳ (ವ್ಯಾಸದ 5–6% ನಲ್ಲಿ 550 HV), ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲ (280–300 N/mm²) ಸಾಧಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ SCIC ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್:ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. 20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಾಗಿ;ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳ: 20 ಮಿಮೀ ನ 10% = 2 ಮಿಮೀ;ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಡಸುತನದ ಆಳ: 550 HV ನಲ್ಲಿ 20 mm ನ 5–6% = 1–1.2 mm;ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ 800 HV, ಸಂಕೋಲೆಗಳಿಗೆ 600 HV);ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಉದಾ. 200–250°C ನಲ್ಲಿ) ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ 280–300 N/mm² ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಮತೋಲನ ಕಾಯ್ದೆ: ಗಡಸುತನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ;ಬಲ: ಕೋರ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು SCIC ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
(ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು)
(ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುರಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು)
ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವಿನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ನಮ್ಮಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಠಿಣವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
III. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸಹಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. SCIC ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು:ಪರಿಶೀಲಿಸಿಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳುಉದ್ದವಾಗುವುದು (ಉದಾ, ಮೂಲ ಉದ್ದದ >2–3%), ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಸವೆತ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್:ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಭಾರವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 100–200 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಾಡಿ.
3. ಉದ್ವೇಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ಅತಿಯಾದ ಸಡಿಲತೆ (ಜರ್ಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗುವುದನ್ನು (ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು) ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. SCIC ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ:ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಇದರಿಂದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸಂಕೋಲೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಉದಾ. 280–300 N/mm² ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).
ನಿಮ್ಮ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸರಪಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಣಾಮ
ಸನ್ನಿವೇಶ:
ಒಂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು, ಕೇವಲ 600 HV ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದಾಗಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ 10 ಗಂಟೆಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವಿತ್ತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಪರಿಹಾರ:
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು SCIC ಯ ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ಲಿಂಕ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ:
- ನಿಯತಾಂಕಗಳು: 30mm ವ್ಯಾಸ, 800 HV ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, 3mm ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳ, 550 HV ನಲ್ಲಿ 1.8mm ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಡಸುತನ, 290 N/mm² ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್.
- ನಿರ್ವಹಣೆ: ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರತಿ 150 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು.
(10% ಲಿಂಕ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು)
IV. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
1. ಡೌನ್‌ಟೈಮ್: 80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ತಿಂಗಳಿಗೆ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ).
2. ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಸರಪಳಿಗಳು 18 ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ ಇದ್ದವು (ಹಿಂದಿನ 6 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ).
3. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ: ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು SCIC ಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಹೇಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿ. ತೀರ್ಮಾನ
1. ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು:SCIC ಯ DIN- ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳು, ಉನ್ನತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು: ನಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
3. ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
SCIC ಜೊತೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಣಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಲೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-21-2025
